江西名片印刷机械厂家,用凸版印刷机进行上光的工艺技术介绍

江西名片印刷机械厂家部分印刷技术装备研发取得重大突破。代表当代先进技术发展方向的计算机直接制版机、喷墨数字印刷机、卫星式柔性版印刷机等高新设备研发取得突破性进展, 机器准备状态检测。橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使橡皮布或机器损坏。机器的润滑状态。水性印刷机也要开始进行有效的检测。柔版印刷机引使用流动性较强的流体油墨,油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨,然后由压滚筒施以印刷压力,将印版上的油墨转移到承印物上,后经干燥面完成印刷过程。 同时,要想获得更好的印刷质量,需要在平面设计环节就根据柔印特点进行调整。就目前已经能稳定达到的印刷质量来看,柔印已基本可以满足教科书印刷的要求。涌现出一批具有较强自主创新能力的民族企业。 根据印刷部分的排列方式可将柔版印刷机分为层叠式、卫星式和机组式三类。层叠式柔版印刷机、有时也称为堆积型柔版印刷机。

浙江塑料印刷机械厂家随着印刷机械制造企业加工技术手段和检测技术的升级,产品标准逐渐与国际接轨。国家针对印刷业提供了各种有利政策进行引导,数字印刷与印刷数字化、绿色印刷等新兴技术的不断涌现和新兴生产方式的转变,也为印机制造行业开拓了新的发展领域、提供了新的发展机遇。 根据印刷部分的排列方式可将柔版印刷机分为层叠式、卫星式和机组式三类。层叠式柔版印刷机、有时也称为堆积型柔版印刷机。

在对印刷机进行改进,安装双上光机组的同时,上光油和油墨制造厂也在尝试着开发一种新技术:在普通油墨层上实现联机UV上光,后来又将UV油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨,这一尝试获得了成功。但还是存在一些问题:油墨的机上适应性差、存放时性能不稳定、上光后光泽不均匀、需要特殊涂布辊等。对此,油墨厂家开发出了新的油墨——混合油墨,并已走向成熟。

凸版自动印刷机机型的选择

前提之下,保证品质和外观。

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由于混合油墨中的UV光敏成分在UV光的照射下会迅速固化,普通油墨的氧化干燥明显减少,所以整个混合油墨层的固化加快,联机上光不会出现背面蹭脏。

1.机器必须清洗干净。装潢产品印刷之后,其印品版面的色相必须基本与原稿相符,这是图版印刷工艺的基本要求。这就要求印刷完毕的印品,通过上一层亮光透明的油层之后,也应基本保持原有印刷色相。为此,上光之前的工艺技术把关很重要。由于印品上光前,上光版通过校压力版样后,版面以及胶辊上可能难免带有肉眼看不出的微薄墨迹。所以,应把墨斗、胶辊连同上光版反复清洗直至完全清洁、干净为止。这样,可防止因清洗不干净使上光油梢带偏色,影响整个印品的墨色质量。

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但仍有一些难题无法解决,即水性打底光油的干燥问题。水性上光油要彻底干燥,就需要其中的丙烯酸树脂聚结成大分子,所以,这种工艺的干燥速度受到限制,只要提高速度,就会带来负面影响。尽管双上光机组印刷机在一些印刷厂已有应用,但这些机器的运转利润与离机上光相比相对低一些,尤其是面对批量大的印刷活件时,双上光工艺就显得无能为力了。

TL2640型双色四开凸版轮转印刷机。该机具有生产效率高,产品质量好,操作简便、快捷等良好特性。尤其是该机一次可印双色的机械结构,有利于同时实现印刷和上光,如套色印品中最后一色版面图案较小的一色,可与上光工序同时完成,这样生产效率高。

随着印刷机械制造企业加工技术手段和检测技术的升级,产品标准逐渐与国际接轨。 进行技术改革,加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性,把每个因素都考虑到显然是不可能的,而且环境变化,机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。 国家针对印刷业提供了各种有利政策进行引导,数字印刷与印刷数字化、绿色印刷等新兴技术的不断涌现和新兴生产方式的转变,也为印机制造行业开拓了新的发展领域、提供了新的发展机遇。 印刷部分是柔版印刷机的核心,印刷部分的排列方式直接影响操作性能、印品质量、印刷速度以及印刷的适用范围。

前提之下,保证品质和外观。

UV油墨的水墨平衡较难控制,而用混合油墨上机印刷时水墨平衡控制类似于普通油墨。

2.把好垫版工艺技术关。上光版面高低要垫得平,使版面压力均匀,印刷压力不可太轻或太重。这就要求上光版的底托必须坚实、平整度好,且底托边角应达到直角、方正为度,这是防止版面出现起弓和虚实状,保证垫版质量的基础环节。垫版操作工艺关系到上光油能否实现均匀转移和涂布问题,所以,必须掌握好垫版工艺技术关。

江西名片印刷机械厂家水性印刷机主要主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成,改变二者的配比,可以灵活调节上光油的黏度。它的这一特性,使得水性上光油可以适应几乎所有印刷设备的要求。在印刷机械自动化方面,网络化、生产集成化、数字化工作流程、与经管静态细碎(mis)的链接等技艺成为开荒的重点。除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、荡涤、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作症结发展预置、调控及阴碍诊断以外,水性印刷机还具有完成印刷企业全体生产工序网络化、在线传输印前图象处理数据(cip3/ppf或cip4/jdf数据)等服从。 印刷部分是柔版印刷机的核心,印刷部分的排列方式直接影响操作性能、印品质量、印刷速度以及印刷的适用范围。水性上光油为挥发干燥型,红外线、热风等干燥装置均可用于水性上光油的干燥。 独立的印元上下层叠,排列在印刷机主墙板的一端或两端,或者在机架上安装各色印元。每个印元由安装在主墙板上的齿轮转动。

浙江塑料印刷机械厂家水性印刷机主要主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成,改变二者的配比,可以灵活调节上光油的黏度。它的这一特性,使得水性上光油可以适应几乎所有印刷设备的要求。 在此过程中,嵌入的水印和密钥是一一对应的,也就是说密钥不同,水印就不同,而且不能有两个相同的密钥。数字水印技术是信息隐藏理论的一个分支,是指用信号处理的方法在数字化的多媒体数据中嵌入隐蔽的信息,这种信息通常是不可见的,只有通过专用的检测器或阅读器才能提取。 随着时代的发展,柔版印刷机的设计制造已经成为了印刷行业的重大突破,柔版印刷机促进印刷行业进入快速发展的时代。水性上光油为挥发干燥型,红外线、热风等干燥装置均可用于水性上光油的干燥。 同时,要想获得更好的印刷质量,需要在平面设计环节就根据柔印特点进行调整。就目前已经能稳定达到的印刷质量来看,柔印已基本可以满足教科书印刷的要求。

混合油墨印刷之后也还可以用水性上光油上光。混合油墨干燥后与水性上光油的黏附性很好;光泽度虽然不如UV上光,但是要优于水性上光油在普通油墨上的上光效果;平整度也不错。

综上所述,采用凸版自动印刷机进行上光,具有工艺操作简便,生产效率高,原材料消耗低等显著特点。此外,该工艺既可大大地节约能源,又能加快生产周期,可提高生产效率,降低产品成本,所以,这一生产工艺仍然适用于小批量、普通彩盒的上光。

江西名片印刷机械厂家随着印刷机械制造企业加工技术手段和检测技术的升级,产品标准逐渐与国际接轨。国家针对印刷业提供了各种有利政策进行引导,数字印刷与印刷数字化、绿色印刷等新兴技术的不断涌现和新兴生产方式的转变,也为印机制造行业开拓了新的发展领域、提供了新的发展机遇。 印刷部分是柔版印刷机的核心,印刷部分的排列方式直接影响操作性能、印品质量、印刷速度以及印刷的适用范围。

产品单价:

由于混合油墨是用特殊树脂制成的,因此,切勿与其他油墨混用。

3.胶辊的正确选用和合理调整。用印刷机上光,胶辊是影响产品质量的重要环节。胶辊应选用质地柔软,表面完好无损,富有弹性和粘性,具有良好的传递性能。辊体必须保持较好的圆心度,轴头、轴承应无磨损和变形。墨辊与串墨铁辊应调至保持均匀的接触状态,着墨辊的高低也应调至与版面保持均匀的接触条件,以保证上光油的均匀转移和涂布。

现代包装印刷机械日益简单化。 机器准备状态检测。橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使橡皮布或机器损坏。机器的润滑状态。水性印刷机也要开始进行有效的检测。柔版印刷机引使用流动性较强的流体油墨,油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨,然后由压滚筒施以印刷压力,将印版上的油墨转移到承印物上,后经干燥面完成印刷过程。 随着时代的发展,柔版印刷机的设计制造已经成为了印刷行业的重大突破,柔版印刷机促进印刷行业进入快速发展的时代。经济的发展加快了人?们的生活节奏,在衣食住行方面的要求日趋简化,更多是要达到简单,科学合理,舒适的要求,同时也要在满足健康卫生这一大? 便于操作与 维修,具有良好的使用性能,可以用达因笔测量张力。在成本方面,柔印正常生产时的纸张损耗与胶印基本接近。

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混合油墨的产生背景

采用凸版印刷工艺上光,其工艺十分便捷,只要采用一块实地版就可把上光油转印覆盖到印品表面。传统的凸印版材锌版,树脂版均可上光,但其适性远不如橡皮布制作的实地版好。笔者利用旧橡皮布制作凸印实地版,在工艺技术上取得了较好的使用效果,使产品质量得到了明显的提高,为凸印工艺开拓了新的发展前景。同样,该工艺也适用于产品的上光。因为橡皮布表面具有良好的亲油性能,这一点是锌版和树脂版所无法相比的。此外,橡皮布实地版平整度好,质地柔软,富有弹性和粘性,便于油层的均匀转移和涂布,且该工艺上光不致于使产品背面产生压力凸痕,产品外观质量比较满意。用橡皮布制作实地版进行上光,其工艺做法是:根据印张幅面规格,切取面积相应的橡皮布一块,用双面胶粘贴于印版底托上,随即调准版面压力后,就可以进行上光,方法十分简单。

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为此,印刷厂想出一种方法,即对印刷品进行离机水性上光,将印刷喷粉的用量减少到最低限度。这样做可获得预期的质量,但是需要纸张在印刷机上走两次,或者需要离机进行上光,增加了设备使用时间和材料消耗,从而导致印刷工价增加。由此引出了双上光这一新概念,并有印刷机制造商开发出了双上光结构的印刷机。其根本原理就是一次走纸实现两次上光。首先,在普通油墨层上进行水性上光打底,遮盖普通油墨层,接着再进行UV上光,这种工艺加工出的产品具有很高的光泽度。

5.上光油的调配。对小批量的印刷品,只采用亮光浆加适量的减粘剂即可,这是一种简便方法。也可采用亮光油与亮光浆适当混合调配而成,其中亮光油比例越大,产品亮度也越高。另外,还可以根据产品的特点,采用上光涂料加稀释剂进行上光。

溶剂型上光油是以树脂溶液形式存在的,黏度可调范围小,对设备适应性较差。 现在国内生产的电子产品,在国际市场已经有一定的影响力,国内生产的智能手机无论是功能还是质量都具有一定的竞争力,国内生产电子产品厂商对smt设备的要求也与10年前有很大不同。中国smt市场无论是设备的更新换代还是系统升级,都为smt 全自动印刷机供应商提供了一个难得的市场发展动力和机会。uv上光油需要专门的紫外光固化设备与之配套。

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混合油墨的使用与普通油墨没有太大差异。首先,它使用的胶棍、橡皮布与普通油墨印刷完全一样,因此,印刷厂使用起来非常灵活。联机UV上光时可以选择混合油墨印刷,不需要上光时又可以用普通油墨印刷。当然,这并不意味着每种胶辊和橡皮布都是混合油墨的理想选择。同样,混合油墨印刷也不需要特殊的润版液,但可以用一般的清洗剂清洗。

7.印品晶化的上光处理。若图版印刷工艺把关不当,如因产品放置时间太久、印刷墨层过厚、燥油用量过多等情况,会使印品表面产生晶化现象,以致上光油压印不上或印上后,版面出现“麻点”等质量故障,对此,可在上光油中加上5%的乳酸,经搅拌均匀后进行上光,使印品表层玻璃化晶膜受到破坏,上光油就能均匀转移到印品表面,并形成光亮的油膜。

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使用混合油墨需要注意的事项:

TY401型四开一回转平台印刷机和DT400型四开自动平台印刷机。这一类圆压平结构的凸版装潢印刷设备,也是完成上光工艺的理想设备。这两种机型压力均匀、充足,墨辊系统设计合理,有利于上光油的均匀涂布,可较好地实现上光工艺的过渡,机器操作也十分方便。

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使用混合油墨的注意事项

用凸版印刷机上光的版材选用

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由于混合油墨印刷网点锐利、清晰,使胶印印刷适性不断提高和完善,因此,除了应用在单张纸胶印中,在窄幅卷筒纸印刷机上也得到了应用。

凸版印刷机上光操作、工艺技术控制要领。

随着印刷机械制造企业加工技术手段和检测技术的升级,产品标准逐渐与国际接轨。 但是这些防伪方法只是在一定范围内起到了一定程度的防伪作用,而产品的成本却大幅度增加,所以人们更希望有廉价的印刷,因此就有了现在的水性印刷机。印刷机的静态保养,印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。国家针对印刷业提供了各种有利政策进行引导,数字印刷与印刷数字化、绿色印刷等新兴技术的不断涌现和新兴生产方式的转变,也为印机制造行业开拓了新的发展领域、提供了新的发展机遇。 以前的印刷行业的生产过程中都会或多或少的产生一些污染,由于生产原材料的限制,印刷出的产品质量并不是十分的满意。

混合油墨越来越多地应用在折叠纸盒等包装印刷领域,这些包装印刷品需要高光泽和耐磨性。混合油墨在塑料薄膜、铝箔、金银卡纸等非吸收性承印材料上表现出了良好的印刷适性,能够印刷出质量上乘的产品。采用混合油墨,还解决了用非吸收性材料印刷普通油墨时氧化干燥慢的问题。

4.做好墨斗的使用和调整。上光油放进油墨斗中,应用铝夹隔阻,使上光油限制在上光版面所对应的墨斗处,不用的墨斗部位应把螺丝适当拧紧。输油量的大小调整,应以墨斗铁辊转动角度调至最大极限后,再微调墨斗钢片螺丝的位置。这样调整可使墨斗钢片与铁辊间隙尽量缩小,通过加大铁辊转动行程来满足版面所需油量,可有效地防止因钢片与铁辊间隙太大而出现漏油现象。

最小起订:

2.光泽度干褪现象

上光工艺一般是采用专用上光机进行生产,生产工艺需要多人配合才能完成,生产成本高。笔者以前在印刷车间承印一些需上光的彩盒产品时,因陋就简利用凸版高速自动印刷机,实现了集彩色印刷、压痕工艺和产品上光一条龙作业的工艺措施,较好地提高了经济效益和产品质量。下面,笔者就如何利用凸版自动印刷机对普通彩盒产品进行上光,谈些工艺技术控制体会。

供货总量:

4.能印刷非吸收性材料

在彩盒产品印刷工艺中,为了达到美化产品包装,保护印品的表面墨层,便于产品的运输,并增强包装产品的附加值的目的,常常需要给完成印刷工艺之后的产品表面涂布一层亮光、耐磨的光油膜层,以增加印品的光泽度和美感度。彩盒产品通过上光,又可使印品具有防潮、防热、耐磨和耐晒的功效。彩盒印刷品上光工艺,以其工艺简便、快捷,经济实用等良好优点,深受广大彩盒印刷工厂及其用户的欢迎。

溶剂型上光油是以树脂溶液形式存在的,黏度可调范围小,对设备适应性较差。 印刷防伪技术包括雕刻制版、用计算机设计版纹、凹版印刷、彩虹印刷、花纹对接、双面对印技术、多色接线印刷、多色叠印、缩微印刷技术、折光潜影、隐形图像和图像混扰印刷等。虽然人们在彩色印刷上研发了不少防伪方法如激光防伪、专用水印纸防伪。uv上光油需要专门的紫外光固化设备与之配套。

混合油墨的特点

6.上光印刷品的干燥处理。采用印刷机上光,由于没有配套的干燥装置,宜采用晾纸架把印品适量分开放置进行晾干,以防止产品相互粘连。这样晾纸比较经济适用,也能保证生产效率和质量。如果印品的挺度较好,如白版纸之类的纸,可将纸竖立着晾放,这样,可避免纸面的相互重压接触,有利于防止粘连。

发货期限:

以Sun Chemical公司的Hy-Bryte混合油墨为例,它兼有普通油墨的成分和UV固化成分。在印刷机末端、UV上光机组之前安装的固化灯可以固化混合油墨,只要固化方式正确,印品上光后就能保持均匀的高光泽度。印品获得的光泽效果与UV上光油、承印材料和上光机组等因素有关,采用混合油墨印刷再进行UV上光,光泽度可达到90%。

浙江塑料印刷机械厂家部分印刷技术装备研发取得重大突破。代表当代先进技术发展方向的计算机直接制版机、喷墨数字印刷机、卫星式柔性版印刷机等高新设备研发取得突破性进展, 我们现在有水性印刷机,水印检测输入的是加入了水印的载体和用户密钥,通过掌握的检测算法输出水印信息。数字水印的嵌入是将用户密钥、载体数据、水印作为输入,利用独特的嵌入算法输出加了水印的水印载体。 便于操作与 维修,具有良好的使用性能,可以用达因笔测量张力。在成本方面,柔印正常生产时的纸张损耗与胶印基本接近。涌现出一批具有较强自主创新能力的民族企业。 根据印刷部分的排列方式可将柔版印刷机分为层叠式、卫星式和机组式三类。层叠式柔版印刷机、有时也称为堆积型柔版印刷机。

使用普通PS版时,当润版液或酒精的浓度太高时,PS版的图文会受损,而且版材长时间在UV光照下也容易遭到破坏。因此,1万印以上的中长版印刷,最好采用UV印刷专用印版或进行烤版处理。

现代包装印刷机械日益简单化。 进行技术改革,加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性,把每个因素都考虑到显然是不可能的,而且环境变化,机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。 便于操作与 维修,具有良好的使用性能,可以用达因笔测量张力。在成本方面,柔印正常生产时的纸张损耗与胶印基本接近。经济的发展加快了人?们的生活节奏,在衣食住行方面的要求日趋简化,更多是要达到简单,科学合理,舒适的要求,同时也要在满足健康卫生这一大? 水墨每色令费用比胶印油墨费用低6%左右;在印数为10万册时,柔印的制版费用要超出胶印的9倍左右。但柔性版的耐印率高达100万印,所以如果印数能达到50万册,两种印刷方式的总体成本相当,印数超过50万册时,柔印的成本将低于胶印。

3.印刷适性优良

2018-12-28

在印刷机上配置UV灯有几种方式,最典型的是在UV上光机组之前和之后各装一个UV灯;有时也需要根据油墨遮盖力和印刷速度等因素的变化在印刷机组之间安装UV灯;另外,也可以安装可移动UV灯,使用过程中可移动到需要的地方。

印刷厂使用混合油墨技术前需要考虑一些问题。当然,涂布质量好的上光机和辐射能量稳定的UV灯,是在平均印刷速度下正确实现UV光油固化的前提。

使用一般清洗剂时,必须拿掉润版辊。如果想彻底清除残留在墨辊上的油墨,建议用一般UV清洗剂。清洗橡皮布,使用一般清洗剂自动清洗即可。

在对印刷机改进,安装双上光机组的同时,上光油和油墨制造厂也在尝试开发一种新技术:在普通油墨层上实现联机UV上光,后来又将UV油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨,获得成功。厂家开发出了新的油墨——混合油墨,并已走向成熟。

从上世纪60年代开始,由于UV光油具有高光泽、瞬间固着和良好的耐抗性等优点,已逐渐成为印品上光的首选材料。然而在早期应用时,在普通印刷墨层上进行UV上光并非一帆风顺,因为UV光油和普通油墨之间的化学性质差异极大,两者之间的不相容性导致UV光油层和普通墨层之间的黏着性很差。

在实践应用中印刷厂发现,如果在UV上光之前使普通油墨层充分干燥,印刷成品的光泽度和各种耐抗性会有很大改善。通常,为防止油墨干燥过程中出现背面蹭脏,需要进行喷粉。而进行UV上光时,喷粉会影响印张外观质量,使本应光滑平整、高光泽的印刷表面出现磨砂状,影响了印刷成品的上光效果。

2.无须特殊器材

混合油墨的机上印刷适性与普通油墨相似,普通油墨、UV油墨和混合油墨之间的性能比较。

UV油墨的印刷适性,如网点增大、叠印和印刷反差等性能稍逊于普通油墨,而混合油墨的印刷性能与普通油墨相似或相同。与UV油墨相比,混合油墨具有非常好的乳化特性,油墨的黏着性较低,在转移性、着墨性与作业性方面都优于高黏着性的UV油墨,印刷适性近似油性油墨。

混合油墨本身对润版液有较大的适应性,因此可得到较清晰的网点,而且不会在墨槽内产生氧化结皮现象。机上稳定性非常高,不含易挥发的溶剂。

1.上光效果好

1.UV光油与普通油墨的附着性差

3.工艺尝试与改进

进行UV上光后,成品的高光泽保持时间并不长,这种现象称为“光泽度干褪”,结果是印品光泽度下降30%,导致印品表面出现光泽度不均匀的现象。其干褪程度与油墨遮盖力、油墨配方、承印物和印刷条件等因素有关。但光泽度干褪现象在深颜色印刷区域比较严重,而在浅色印刷区域和上光油直接覆盖的空白区域,UV光油干燥之后仍可保持很高的光泽度。

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